概述
首钢国际工程公司具有承担国内外大、中、小型钢铁企业炼铁工厂设计建设的能力和经验，提供满足客户个性化需求的整体解决方案以及设计、总承包、设备成套供货等服务。
首钢国际工程公司与首都多所高校、科研机构建立了长期的合作关系，并以首钢作为技术开发的实验基地，形成了“产、学、研”一体化的研究体系。仅炼铁领域，拥有国家、冶金行业、北京市科技及设计奖89项，国家专利168项。主编了《高炉煤气干法袋式除尘》国家标准设计规范，参与编写了《高炉炼铁工程设计规范》、《高炉喷吹煤粉》等国家标准设计规范，进行了国家“十一五”科技支撑计划重大项目的开发。
首钢国际工程公司拥有丰富的高炉设计与总承包建设工程业绩，建设规模从小型高炉到5500m3特大型高炉。特别是在特大型高炉的设计上具有一套完整、系统、精准的设计体系，形成了独特的技术优势。首钢国际工程公司自主设计的中国第一座5500m3特大型高炉，运行技术经济指标在国内乃至世界均处于领先水平。
首钢国际工程公司作为HIsmelt熔融还原非焦炼铁技术的全球授权工程商，是国内最早跟踪和开展HIsmelt工程化研究的工程公司，完成了中国首座年产80万吨铁水的HIsmelt核心工厂的设计工作。HIsmelt工厂投产以来，完全不需要烧结、球团和焦炭，生产成本低于高炉，炉缸耐材整体保持完好，工艺和设备稳定性显著提高。HIsmelt工厂的成功运行充分证明了该技术的灵活性、产品高品质和环境友好等工艺特性，是未来炼铁技术的发展方向。
首钢国际工程公司秉承“勇于创新、精准设计、精益求精”的设计理念，心怀“以人为本，节能环保、顾客满意”的服务理念，竭诚为客户打造最具竞争力的炼铁工厂。
公司自1991年以来设计和总承包建设的高炉
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>5000m³. |
3000~4000m³ | 2000~3000m³ | 1000~2000m³ | <1000m³ |
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3 |
4 |
13 |
16 |
17 |
53 |
优势技术
首钢国际工程公司在长期的设计实践与技术研究中，形成了一系列炼铁工程优势技术，尤其是精料技术及“无中继站”直接上料工艺、并罐无料钟炉顶及精准布料技术、高炉高效长寿技术、炉前设备及工艺技术、高风温综合技术、旋风除尘技术、高炉喷煤技术、高炉煤气干法除尘技术等，这些技术的综合运用，保证了高炉系统长寿、高效、 低耗 、环保的运行。此外，在非高炉炼铁技术领域，完成了HIsmelt熔融还原技术在国内的首次工业化突破，引领了熔融还原低碳清洁炼铁技术的发展。
一、 精料技术及“无中继站”直接上料工艺
（1）技术特点
-
将高炉的入炉原燃料的上仓、转运、贮存、筛分、称量集中布置在同一建筑物内，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观；
-
高炉的供料、返矿和返焦系统合建在一起，流程简洁，节省投资；
-
无中继站主胶带机直接上料工艺赶料能力大，减少了物料转运次数，降低入炉粉末，提高原燃料利用率，改善了高炉操作；
-
采用烧结矿、焦炭分级入炉技术及矿丁、焦丁回收工艺；
-
主胶带机采用液压驱动 。
二、 并罐无料钟炉顶及精准布料技术
（1）技术特点
-
布料溜槽传动齿轮箱的高效水冷技术；
-
耐磨衬板的开发，大幅度提高了炉顶设备的寿命；
-
新型布料溜槽锁紧装置；
-
精准布料技术；
-
多种优化的装料制度；
-
烧结矿、焦炭分级入炉、中心加焦工艺以及多环布料、定点布料操作；
-
特大型高炉炉料分布控制技术的优化；
-
炉顶均压煤气全回收、半回收技术。
（2）专利技术
高炉无料钟布料传感装置、高炉无料钟布料溜槽衬板固定装置、高炉无料钟炉顶布料传动齿轮箱的气封装置、高炉无料钟炉顶布料传动水冷齿轮箱密封装置、高炉无料钟炉顶布料溜槽更换装置、高炉无料钟炉顶布料溜槽锁紧装置等。
三、高炉高效长寿技术
（1）技术特点
-
优化高炉内型设计，采用合理的矮胖炉型；
-
冷却壁长寿技术：
—高炉炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁结构，冷却壁分段过渡技术；
—串级软水密闭循环分段冷却技术；
—全冷却壁的砖壁一体化薄壁炉衬结构，冷却壁热铸、热镶复合技术；
—冷却壁温度场和应力分析计算实现精准设计；
-
高炉炉缸炉底结构的长寿技术。
（2）应用效果
首钢北京地区高炉炉龄统计
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炉号 |
高炉容积（m³） |
开炉～停炉日期 |
炉龄 |
备注 |
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首钢1号 |
2536 |
1994.8～2010.12 |
16年4个月 |
因北京市环保搬迁停炉 |
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首钢2号 |
1780 |
2002.5～2008.6 |
------ |
因奥运会及北京市压产停炉 |
|
首钢3号 |
2536 |
1993.6～2010.12 |
17年6个月 |
因北京市环保搬迁停炉 |
|
首钢4号 |
2100 |
1992.5～2008.1 |
15年8个月 |
因奥运会停炉 |
（3）专利技术
高效低耗的矮胖高炉、整体式铸钢冷却壁、高炉炉缸炉底内衬结构、高效长寿钢冷却壁、高炉冷却壁固定支撑装置、高效铜冷却壁、高炉拨风保护装置、高炉分段控制冷却装置等。
四、炉前设备及工艺技术
（1）技术特点
-
圆形及矩形出铁场；
-
出铁场平坦化；
-
贮铁式主沟；
-
液压泥炮与液压开口机；
-
炉前操作机械化、自动化；
-
大型铁水包车运送铁水的“一包到底”技术，达到节能、环保、高效的目的；
-
环形吊车；
-
全封闭一次、二次高效除尘。
（2）专利技术
全液压开铁口机、半钢性铰接型流体输送管路、一种高炉泥炮组合炮嘴、高炉出铁口铰接式顶吸除尘装置、高炉环行桥式吊车等。
五、超高风温综合技术
首钢国际工程公司通过长期的技术积累，冷态、热态试验，计算机仿真技术的深入应用，以及重点难题的反复研究与论证，在5500m³特大型高炉热风炉上单烧高炉煤气，实现了1300℃超高风温，并形成了一套完善的超高风温设计体系，为客户创造了巨大的经济效益、社会效益和环境效益。
（1）技术特点
-
顶燃式热风炉高效旋流扩散试燃烧器
-
煤气、助燃空气高效预热工艺：
—烟气余热预热煤气和助燃空气的低温预热技术；
—助燃空气高温预热技术；
-
合理的热风炉工艺布置；
-
热风炉炉体结构的优化设计：
—燃烧室与环形陶瓷燃烧器；
—蓄热室结构与格子砖
—耐火材料内衬结构；
-
管道系统的设计：
—合理布置管道系统；
—设计低应力、无过热的管道体系；
—合理设置热风管道波纹补偿器；
—热风管道内衬结构优化；
-
热风炉自动燃烧技术。
（2）专利技术
大功率短焰燃烧装置、一种顶燃式热风炉的矩形布置结构、顶燃式热风炉高效旋流扩散式燃烧器、一种高风温长寿型两级双预热装置等。
六、高炉煤气干法除尘技术
首钢国际工程公司自主研发的高炉煤气干法除尘技术，拥有22项专利，净煤气含尘量小于5mg/Nm³，煤气质量更好，煤气热值更高，有效提高热风炉理论燃烧温度，与湿法除尘相比TRT发电量提高35~40%，具有显著的节水、节电、环保和减少工程占地与建设投资的优点 。
（1）技术特点
-
全过程模拟分析设计；
-
高效温度调节，适用于高炉顶温50-350℃，瞬时顶温500℃（小于30分钟）工况；
-
高效、低耗粉尘输送；
-
大型、高效、集约型除尘器，滤料最长使用时间达到30个月；
-
完善的自动化操作系统。
（2）应用情况
大功率短焰燃烧装置、一种顶燃式热风炉的矩形布置结构、顶燃式热风炉高效旋流扩散式燃烧器、一种高风温长寿型两级双预热装置等。
1996年，在成都钢铁厂成功应用后，迅速在中国钢铁企业推广应用；
2004年，成功应用在首秦1200m³高炉上，开创了世界大型高炉煤气全干法除尘的先河；
目前已成功应用于首钢京唐5500m³特大型高炉，为世界钢铁行业节能环保做出了突出贡献；
2003年至今已完成10座1000~5500 m³高炉煤气干法除尘总承包工程。
（3）专利技术
高炉煤气加热升温装置、高炉煤气余压气力输灰装置、低压脉冲带式除尘器、净煤气加压脉冲反吹稳压气源装置、高炉煤气干法除尘降温装置、高炉煤气干法除尘罐车输灰装置、高炉煤气重力除尘器、高炉煤气低压脉冲布袋除尘器、重力除尘器的罐车输灰装置、高炉煤气干法除尘热管升温装置、高炉煤气干法除尘蒸汽升温装置、大型高炉煤气干法除尘含尘量在线监测装置、高炉煤气布袋除尘系统、气体输灰装置、高炉煤气干法除尘安全放散装置、高炉煤气除尘灰自流式罐车输送装置、高炉煤气干法除尘煤气管道防腐装置、高炉煤气氯化物清除装置、一种高炉干法除灰专用料位开关、高炉煤气干法除尘热管升降温装置、大型高炉煤气干法一体化布袋除尘在线监测装置等。
七、全干式高炉煤气炉顶余压发电技术
全干式高炉煤气炉顶余压发电工艺技术可回收高炉余压，降低高炉区域环境噪声、减轻周边社会用电负荷压力，为发展循环经济社会友好钢厂做出积极贡献。
（1）应用情况
2004年，成功应用在首秦1号1200m³高炉上；
2007年，成功应用在首钢迁钢2号2650m³高炉上；
2009年，成功应用在首钢京唐1号5500m³高炉上。
（2）专有技术
全干式（或干湿两用）高炉煤气炉顶余压发电装置串并联工艺流程优化、全干式高炉煤气炉顶余压发电装置露天化、大型设备特征及附属设施紧凑型工艺布置优化技术等。
八、渣处理技术
首钢国际自主开发多种长寿、高效、低维护、高产品质量、节能环保型水冲渣技术，满足各级高炉渣处理需要。
-
环保型/冷水型/热水型机械过滤冲渣技术
-
环保型底滤冲渣技术
-
冲渣水余热回收技术
-
冲渣蒸汽消减技术
九、制粉喷煤技术
首钢是中国高炉喷煤技术的发明者，1963年开始对喷煤技术进行系统的研究与试验，1964年第一次成功应用，1966年开始在全公司高炉上推广，年平均喷煤量达159kg/t，创造了当时的世界纪录。目前，设计喷煤量可达250kg/t。首钢国际工程公司在喷煤系统紧凑型、长距离、国产化方面实现突破，多项技术刷新中国大型高炉之最，获多项国家级技术奖励。大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术工艺开发与设计研究获2004年冶金科学技术二等奖。
（1）技术特点
-
中速磨制粉工艺；
-
高效低压脉冲煤粉收集器一级收粉工艺；
-
并/三罐长距离直接喷吹工艺；
-
高精度煤粉分配器、喷煤支管等阻损技术，实现煤粉的连续、均匀喷吹；
-
全自动喷吹；
-
氧煤喷吹技术；
-
长寿高效型烟气发生炉技术。
（2）专利技术
流态化喷煤混合器、管式皮带机上煤系统等。
十、 高炉自动化控制技术
首钢国际工程公司拥有深厚的技术积淀，设计理念和控制系统均处于国内先进水平。高炉自动控制技术正向网络化、集成化、分布化、节能化的方向发展。主要控制软件及数学模型包括：
—高炉专家系统软件
—高炉布料模型
—高炉炉缸侵蚀模型
—高炉煤气分析系统
—高炉干法布袋除尘系统
—热风炉自动燃烧模糊推理软件
—热风炉自动燃烧控制软件
十一、HIsmelt熔融还原技术
作为国内最早开展HIsmelt熔融还原技术跟踪和研究的钢铁企业，首钢与HIsmelt联姻起源于参股澳大利亚KWINANA试验厂，该工厂于2005年建成投产，首钢国际全程参与了KWINANA实验厂的设计与开发。作为HIsmelt技术授权工程师（AE），2012年，首钢国际承担了国内第一座HIsmelt商业化工厂山东墨龙工厂的设计工作，对HIsmelt工艺进行了系统优化和改进。
（1）技术特点
-
工艺简单：无需焦化、烧结、球团等高污染、高能耗工序；
-
自动化程度高：实现智能、准确、安全的实时在线控制；
-
原料适应性强：可直接使用矿粉和非焦煤，在特殊含铁物料（高磷矿、钒钛矿、冶金尘泥）等的冶炼方面具有很大优势；
-
铁水品质佳：铁水低硅低磷，五害元素低，可生产铸造高纯生铁、优质高纯特种生铁等高附加值产品
（2）专利技术
熔融还原炼铁工艺高温煤气处理技术、铁矿粉高效预热预还原装置及工艺、HIsmelt工艺熔融还原炉内衬的保护方法等。
典型工程
一、首钢京唐三座高炉
首钢京唐钢铁厂一期年生产能力为970万t/a，建设2座5500m³高炉，这是中国首次建设5000 m³以上的特大型高炉。首钢京唐3号高炉5500m³，设计产能450万t/a。首钢国际工程公司在分析研究了世界上5000 m³以上的特大型高炉技术的基础上，全面实施自主创新，自主设计开发了无料钟炉顶、顶燃式热风炉、煤气全干法布袋除尘、高炉综合高效长寿技术工艺等一系列创新的先进技术和工艺装备。
首钢国际工程公司在首钢京唐钢铁厂的设计建设过程中，遵循循环经济要求，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，以“工艺现代化、装备大型化、流程紧凑化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化”为目标，自主开发研究、集成应用当今国际一流的先进工艺技术装备，使中国第一座5500 m³高炉成为具有21世纪国际先进水平的特大型高炉。
首钢京唐1号5500m³高炉工程设计获冶金行业全国优秀工程设计一等奖，首钢京唐1号高炉煤气干法除尘工程获冶金行业全国优秀工程总承包三等奖及北京市科技进步贰等奖。
|
编号 No. |
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
No.1 |
5500 |
15.5 |
4.5 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2009.5 |
|
No.2 |
5500 |
15.5 |
4.5 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2010.6 |
|
No.3 |
5500 |
15.3 |
4.5 |
工程设计及干法除尘设备、炉顶设备、渣处理设备总承包 |
2019.4 |
首钢京唐1号高炉2010年3月主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
月平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.3 |
2.37 |
|
月产铁量 |
t/m |
－ |
403939 |
|
风温 |
℃ |
1300 |
1300 |
|
焦比 |
kg/t |
290 |
269.5 |
|
煤比 |
kg/t |
200 |
174．6 |
|
燃料比 |
kg/t |
490 |
480.9 |
|
工序能耗 |
kgce/t |
404 |
373 |
|
炉顶压力 |
MPa |
0.28 |
0.274 |
二、首钢迁钢三座高炉
获全国优秀设计银奖，冶金行业部级优秀工程设计一等奖，北京科技进步一等奖，冶金科技进步二等奖。
|
编号 |
炉容 |
炉缸直径 |
产能 |
服务方式 |
投产时间 |
|
No.1 |
2650 |
11.5 |
2.2 |
工程设计 |
2004.10 |
|
No.2 |
2650 |
11.5 |
2.2 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2007.1 |
|
No.3 |
4000 |
13.5 |
3.4 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2010.1 |
首钢迁钢1号及2号高炉（2650m³）2009年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
|
1号高炉 |
2号高炉 |
|||
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.3 |
2.5 |
2.5 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
2.2 |
2.42 |
2.42 |
|
风温 |
℃ |
1250 |
1210 |
1259 |
|
焦比 |
kg/t |
305 |
302.2 |
287.4 |
|
煤比 |
kg/t |
190 |
156.4 |
172.2 |
|
燃料比 |
kg/t |
495 |
487.7 |
486.8 |
首钢迁钢3号高炉（4000m³）2010年>7月主要技术经济指标
|
项目 |
单位 Unit |
设计指标 |
生产指标 |
|
月平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.4 |
2.387 |
|
月产铁量 |
t/m |
－ |
295968.45 |
|
风温 |
℃ |
1280 |
1280 |
|
焦比 |
kg/t |
305 |
299.58 |
|
煤比 |
kg/t |
190 |
167.8 |
|
燃料比 |
kg/t |
495 |
498.96 |
三、首秦两座高炉
获全国优秀设计铜奖，冶金行业部级优秀工程设计一等奖，北京科技进步二等奖，冶金科技进步二等奖，被誉为“冶金艺术品”。
|
编号 |
炉容 |
炉缸直径 |
产能 |
服务方式 |
投产时间 |
|
No.1 |
1200 |
8.1 |
1.0 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2004.6 |
|
No.2 |
1780 |
9.7 |
1.5 |
工程设计及干法除尘系统、炉顶设备总承包 |
2006.5 |
首秦2号高炉（1780m³）2009年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.4 |
2.35 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
1.5 |
1.5 |
|
风温 |
℃ |
1200～1250 |
1213 |
|
焦比 |
kg/t |
330 |
316.7 |
|
煤比 |
kg/t |
180 |
162.8 |
|
燃料比 |
kg/t |
510 |
496.1 |
四、 首钢3号高炉
获冶金行业部级优秀工程设计一等奖，北京市优秀设计一等奖，干湿两用TRT压差发电技术获冶金科学技术三等奖、北京市科技进步三等奖。
|
炉容 |
炉缸直径 |
产能 |
服务方式 |
投产时间 |
|
2536 |
11.56 |
2.2 |
工程设计 |
1993.6（2010.12.20因环保搬迁停产，一代炉役产铁13991t/m³） |
首钢3号高炉（2536m3）2009年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.45 |
2.34 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
2.2 |
2.16 |
|
风温 |
℃ |
1100～1200 |
1112 |
|
焦比 |
kg/t |
400 |
341.7 |
|
煤比 |
kg/t |
150 |
130.3 |
|
燃料比 |
kg/t |
550 |
493.3 |
五、华菱涟源钢8号高炉
获冶金行业全国优秀工程设计一等奖
|
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
2800 |
12.0 |
2.6 |
设计 |
2013.3 |
华菱涟源钢8号高炉2014年4月主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
月平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.62 |
2.71 |
|
月产铁量 |
Mt/m |
23.9 |
24.8 |
|
风温 |
℃ |
1250 |
1194 |
|
焦比 |
kg/t |
280+50 |
331.8 |
|
煤比 |
kg/t |
185 |
149.6 |
|
燃料比 |
kg/t |
515 |
514.8 |
六、青钢城市钢厂环保搬迁项目炼铁工程2号高炉
|
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
1950 |
10 |
1.61 |
工程总承包 |
2016.10.12 |
青钢城市钢厂环保搬迁项目炼铁工程2号高炉2017年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.36 |
2.69 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
1.61 |
1.77 |
|
风温 |
℃ |
1250 |
1200 |
|
焦比 |
kg/t |
330 |
346 |
|
煤比 |
kg/t |
180 |
160 |
|
燃料比 |
kg/t |
510 |
506 |
七、太钢3号高炉
获冶金行业部级优秀工程设计二等奖。
|
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
1800 |
9.75 |
1.45 |
工程设计 |
2007.7 |
太钢3号高炉（1800m³）2009年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.3 |
2.63 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
1.45 |
1.725 |
|
风温 |
℃ |
1150～1200 |
1184 |
|
焦比 |
kg/t |
330 |
302.1 |
|
煤比 |
kg/t |
200 |
176.3 |
|
燃料比 |
kg/t |
530 |
507.8 |
八、重钢4号高炉
|
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
1350 |
8.9 |
1.1 |
工程总承包 |
2006.3 |
重钢4号高炉（1350m³）2009年主要技术经济指标
|
项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.3 |
2.628 |
|
年产铁量 |
Mt/a |
1.1 |
1.23 |
|
风温 |
℃ |
1150 |
1176 |
|
焦比 |
kg/t |
406 |
403 |
|
煤比 |
kg/t |
150 |
120 |
|
燃料比 |
kg/t |
556 |
523 |
九、湘钢4号高炉
获冶金行业部级优秀工程设计一等奖。
|
炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
1800 |
9.75 |
1.45 |
工程设计及热风炉系统总承包 |
2004.2 |
湘钢4号高炉（1800m³）2009年主要技术经济指标
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项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
年平均利用系数 |
t/(m³·d) |
2.26 |
2.753 |
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年产铁量 |
Mt/a |
1.45 |
1.81 |
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风温 |
℃ |
1150 |
1110 |
|
焦比 |
kg/t |
370 |
337 |
|
煤比 |
kg/t |
180 |
167 |
|
燃料比 |
kg/t |
550 |
531 |
十、湘钢新3号高炉
获冶金行业部级优秀工程设计一等奖。
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炉容 Volume,m³ |
|
1080 |
十一、津巴布韦钢铁公司4号高炉
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炉容 Volume,m³ |
炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
1500 |
8.7 |
0.7 |
工程总承包 |
1999.7 |
十二、山东墨龙公司HIsmelt熔融还原炉工程
山东墨龙石油机械股份有限公司HIsmelt炼铁工程是目前全世界唯一的一套在生产运行的HIsmelt工业化工厂。由首钢国际工程公司负责核心工厂6m熔融还原炉的设计，其生产能力为80万t/a，进行了全面的技术和设备改造，对设备、生产工艺、流程改进等环节进行了一系列的改进完善。
中国金属学会在北京组织召开了"墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”科技成果评价会，多位钢铁冶金、有色冶金、铸造行业院士和专家一致评定该项目成果在熔融还原领域的生产稳定性、成本经济性和环保先进性达到国际领先水平。
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炉缸直径 Hearth Diameter, m |
产能 Capacity, Mt/a |
服务方式 Type of Contract |
投产时间 Startup |
|
6 |
0.8 |
工程设计 |
2016.8 |
山东墨龙HIsmelt熔融还原炉2017年主要技术经济指标
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项目 |
单位 |
设计指标 |
生产指标 |
|
产量 |
t/d |
2400 |
1930 |
|
煤比 |
Kg/t |
718 |
780 |
|
风量 |
Nm³/h |
140000 |
135600 |
|
鼓风含氧量 |
% |
35 |
36.7 |
|
铁水温度 |
℃ |
- |
1385 |
工程业绩
| 序号 Item |
客户名称 Customer |
项目名称 Project Name |
国家 Country |
设计产能 Capacity (百万吨/年） （MTPA） |
高炉有效容积 Volume (m³) |
投产时间 Start-up Time |
工作范围 Scope of work |
备注 Remarks |
| 1 | 首钢集团炼铁厂 | 2号高炉易地大修改造工程 | 中国 | 1.10 | 1327 | 1979年12月 | 设计 | |
| 2 | 首钢集团炼铁厂 | 4号高炉大修改造工程 | 中国 | 1.00 | 1200 | 1984年 | 设计 | |
| 3 | 河北省武安钢铁公司 | 高炉工程 | 中国 | 0.15 | 150 | 1990年6月 | 设计 | |
| 4 | 首钢集团炼铁厂 | 2号高炉扩容现代化新技术设计大修改造 | 中国 | 1.50 | 1726 | 1991年5月 | 设计 | |
| 5 | 首钢集团炼铁厂 | 4号高炉扩容现代化新技术设计大修改造 | 中国 | 1.80 | 2100 | 1992年5月 | 设计 | |
| 6 | 首钢集团炼铁厂 | 3号高炉移地大修工程 | 中国 | 2.20 | 2536 | 1993年6月 | 设计 | |
| 7 | 首钢集团炼铁厂 | 1号高炉移地大修工程 | 中国 | 2.20 | 2536 | 1994年8月 | 设计 | |
| 8 | 津巴布韦钢铁公司 | 3号高炉大修工程 | 津巴布韦 | 0.50 | 750 | 1994年11月 | 设计 | |
| 9 | 印度那柯钢铁公司 | 1号高炉工程 | 印度 | 0.50 | 607 | 1996年11月 | 设计 | |
| 10 | 印度苏佳那钢铁公司 | 1号高炉工程 | 印度 | 0.35 | 350 | 1996年10月 | 设计 | 实际投产日期2005年1月 |
| 11 | 印度巴塞尔钢铁公司 | 1号高炉工程 | 印度 | 0.60 | 650 | 1998年6月 | 设计 | 延期执行 Defered of Excution |
| 12 | 津巴布韦钢铁公司 | 4号高炉大修工程 | 津巴布韦 | 0.80 | 1500 | 1999年7月 | 总承包 | |
| 13 | 福建安溪钢铁公司 | 高炉工程 | 中国 | 0.12 | 120 | 1998年6月 | 设计 | |
| 14 | 山西临汾钢铁公司 | 6号高炉工程 | 中国 | 0.40 | 380 | 2000年10月 | 设计 | |
| 15 | 建龙钢铁公司 | 高炉工程 | 中国 | 0.20 | 179 | 2001年12月 | 设计 | |
| 16 | 首钢集团炼铁厂 | 2号高炉现代化新技术大修改造设计 | 中国 | 1.45 | 1780 | 2002年5月 | 设计 | |
| 17 | 石家庄钢铁公司 | 4号高炉工程 | 中国 | 0.45 | 420 | 2003年6月 | 设计 | |
| 18 | 天津荣程钢铁公司 | 2号高炉工程 | 中国 | 0.60 | 550 | 2002年10月 | 设计 | |
| 19 | 印度沙塔 | 350m³大修改造工程 | 印度 | 0.30 | 350 | 2002年12月 | 设计 | |
| 20 | 湘潭钢铁公司 | 4号高炉工程 | 中国 | 1.45 | 1800 | 2004年2月 | 设计 | |
| 21 | 江苏淮钢集团有限公司 | 高炉工程 | 中国 | 2x0.5 | 2x450 | 2004年3月 | 设计 | |
| 22 | 首秦金属材料有限公司 | 1号高炉工程 | 中国 | 1.00 | 1200 | 2004年6月 | 设计 | |
| 23 | 新余钢铁有限公司 | 7号高炉大修工程 | 中国 | 1.00 | 1200 | 2004年8月 | 总承包 | |
| 24 | 首钢迁安钢铁有限责任公司 | 1号高炉工程 | 中国 | 2.20 | 2650 | 2004年10月 | 设计 | |
| 25 | 福建龙岩钢铁公司 | 高炉工程 | 中国 | 2x0.5 | 2x450 | 2004年6月 | 设计 | |
| 26 | 重庆钢铁股份有限公司 | 4高炉工程 | 中国 | 1.10 | 1350 | 2006年3月 | 总承包 | |
| 27 | 首秦金属材料有限公司 | 2号高炉工程 | 中国 | 1.50 | 1780 | 2006年5月 | 设计 | |
| 28 | 首钢迁安钢铁有限责任公司 | 2号高炉工程 | 中国 | 2.20 | 2650 | 2007年1月 | 设计 | |
| 29 | 太原钢铁（集团）有限公司 | 3号高炉工程 | 中国 | 1.45 | 1800 | 2007年7月 | 设计 | |
| 30 | 首钢京唐钢铁联合有限公司 | 1号高炉工程 | 中国 | 4.39 | 5500 | 2009年5月 | 设计 | |
| 31 | 首钢京唐钢铁联合有限公司 | 2号高炉工程 | 中国 | 4.39 | 5500 | 2010年6月 | 设计 | |
| 32 | 首钢迁安钢铁有限责任公司 | 3号高炉工程 | 中国 | 3.20 | 4000 | 2010年1月 | 设计 | |
| 33 | 印度BIL公司 | 1号高炉工程 | 印度 | 1.40 | 1780 | 设计+设备供货 | 延期执行 Defered of Excution |
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| 34 | 首钢宝业钢铁有限责任公司 | 1号及2号高炉工程 | 中国 | 2x2.67 | 2x3200 | 设计+炉顶设备供货+干法除尘总承包 | 延期执行 Defered of Excution |
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| 35 | 太原钢铁（集团）有限公司 | 4号高炉大修工程 | 中国 | 1.40 | 1650 | 2010年11月 | 设计 | |
| 36 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 8号高炉大修改造工程 | 中国 | 1.70 | 2000 | 2011年6月 | 总承包 | |
| 37 | 山西文水海威钢铁公司 | 1号高炉工程 | 中国 | 1.16 | 1380 | 2013年1月 | 总承包 | |
| 38 | 华菱涟源钢铁有限公司 | 8号高炉工程 | 中国 | 2.34 | 2800 | 2013年3月 | 设计 | |
| 39 | 新兴铸管新疆有限公司 | 特钢工程1号高炉工程 | 中国 | 1.00 | 1080 | 2012年10月 | 出铁场系统设计 | |
| 40 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 1号高炉工程 | 中国 | 1.80 | 2280 | 总承包 | 延期执行 Defered of Excution |
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| 41 | 首钢通钢集团通化股份公司 | 6#高炉技术改造工程 | 中国 | 1.00 | 1060 | 2013年6月 | 设计 | |
| 42 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 2#高炉抢修工程 | 中国 | 1.00 | 1200 | 2013年4月 | 设计 | |
| 43 | 青岛钢铁有限公司 | 城市钢厂环保搬迁项目炼铁工程2号高炉 | 中国 | 1.54 | 1800 | 2016年10月 | 总承包 | |
| 44 | 华菱湘潭钢铁有限公司 | 3#高炉易地节能减排技术改造工程 | 中国 | 1.04 | 1080 | 2015年2月 | 设计 | |
| 45 | 华菱涟源钢铁有限公司 | 6#高炉大修改造工程 | 中国 | 1.87 | 2200 | 2018年4月 | 设计 | |
| 46 | 冀南钢铁有限公司 | 1号及2号高炉工程 | 中国 | 2x1.16 | 2x1260 | 设计 | 延期执行 Defered of Excution |
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| 47 | 首钢京唐钢铁联合有限公司 | 3号高炉工程 | 中国 | 4.39 | 5500 | 2019年4月 | 设计 | |
| 48 | 通化钢铁股份有限公司 | 2高炉大修改造工程 | 中国 | 2.20 | 2680 | 2017年9月 | 设计 | |
| 49 | 首钢水城钢铁集团有限责任公司 | 3＃高炉大修改造工程 | 中国 | 1.18 | 1350 | 2017年4月 | 总承包 | |
| 50 | 首钢长治钢铁有限公司 | 9＃高炉大修改造工程 | 中国 | 1.04 | 1080 | 2019年4月 | 设计 | |
| 51 | 舞钢中加钢铁有限公司 | 122万吨生产线项目工程 | 中国 | 1.22 | 1350 | 在施 | 总承包 | |
| 52 | 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 7号高炉优化升级项目 | 中国 | 1.54 | 1800 | 在施 | 设计 | |
| 53 | 华菱湘潭钢铁有限公司 | 2#高炉大修改造工程 | 中国 | 2.15 | 2580 | 在施 | 设计 | |
| 54 | 宁夏钢铁（集团）有限责任公司 | 炼铁升级改造1580m³高炉 | 中国 | 1.37 | 1580 | 在施 | 总承包 |
联系方式
章启夫 手机：13811225187 座机：010-88298510
康卓 手机：15801295469 座机：010-88299644
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