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        首钢国际工程公司以高效、节能、环保为宗旨，致力于焦炉大型化、资源节约、环境友好方向的技术研发与应用，提供焦化厂的备煤、炼焦、煤气净化、化工产品精制及压力容器、压力管道等设计、咨询和工程总承包服务，在6m、7m、7m以上级顶装焦炉、4.3m、5.5m、6.25m、6.5m捣固焦炉、干法熄焦、煤气净化、焦油加工、粗苯精制等方面具有突出业绩和实力。

 

(一) 超大容积顶装焦炉具体内容：

具备7m、7.3m及以上级超大型焦炉的设计能力，产能孔从150-210万吨全产能覆盖；采用三维仿真模拟设计手段，实现炉体结构的精准控制；采用个性化服务理念，能根据不同地区、不同业主的特殊要求，实现个性化的设计。

(二) 成熟可靠的大容积捣固炼焦技术
连续薄层自动给料、多锤定点连续捣固技术，提高煤饼的堆比重和稳定性，保证焦炉正常生产，实现煤饼的高宽比13:1，单孔炭化室装煤量(干)42.7 t。

 

(三) 采用PLC系统实现焦炉自动化控制

 

○ 焦炉智能自适应加热系统

采用炉温自动测量系统前馈+火落管理系统辅助的手段实现焦炉自动加热，可靠性高，操作简单，便于维护，能够明显改进炼焦加热操作，有助于提高和稳定焦炭质量，减少能耗，延长焦炉寿命。

○ 焦炉红外测温管理系统

可以方便地对直行、横排、炉头、炉顶、焦饼中心及其它测温数据进行输入、记录、查看、计算和打印。

○ 集气管压力智能调节系统

采用基于专家规则的解耦策略，即根据工况的判断，适当修正各个单回路调节器的控制作用，协调操作，最终达到降低耦合影响、稳定压力的目的。单回路调节器采用模糊控制。组内解耦、组间解耦和串联解耦算法可在控制器上或操作站上编程实现。

○ 炉号识别系统

焦炉机车定位联锁自动化系统通过推焦机、拦焦机、熄焦车各自行走位置的精确测量、炉号识别和相互之间可靠的数据通讯，实现三车联锁、四车协同工作，从而实现四大机车的安全生产运行和计算机生产管理，通过辅助系统的设计，实现焦炉机车有人值守、无人操作，从而达到提高劳动效率的目标。

 

(四) 顶装焦炉采用“高压氨水喷射+除尘装煤车+干式地面站/单孔炭化室压力调节系统+装煤车的除尘装置，配合可控、密封式螺旋给料装煤车，实现无烟装煤。

 

(五) 机侧除尘采用推焦车大型密封罩+车载除尘器推焦车/推焦车+皮带小车集尘干管+地面站的机侧除尘设施，实现机侧开闭炉门、推焦、平煤、清门清框全过程的无烟操作。

 

(六) 推焦除尘系统采用带集尘罩的拦焦机+皮带提升小车+集尘固定干管+地面站的焦侧除尘设施

 

 

(四) 顶装焦炉采用“高压氨水喷射+除尘装煤车+干式地面站/单孔炭化室压力调节系统+装煤车的除尘装置，配合可控、密封式螺旋给料装煤车，实现无烟装煤。

 

(五) 机侧除尘采用推焦车大型密封罩+车载除尘器推焦车/推焦车+皮带小车集尘干管+地面站的机侧除尘设施，实现机侧开闭炉门、推焦、平煤、清门清框全过程的无烟操作。

 

(六) 推焦除尘系统采用带集尘罩的拦焦机+皮带提升小车+集尘固定干管+地面站的焦侧除尘设施

 

 

（十）捣固焦炉装煤车两用防护罩专利技术，改善操作环境，降低炼焦能耗。在印度布山焦化厂和印度金斗焦化厂成功应用

 

（一）备煤技术

根据不同煤源，采用先配后粉工艺或带预粉碎单元的先配后粉工艺，满足炼焦生产要求；

贮配合一的配煤技术，有效抑制煤场扬尘，减少占地面积；

计算机控制精准配煤技术，根据生产的实际要求随时调整装炉煤的配煤比，提高炼焦用煤质量；

与新日铁合作推广焦炉烟道气煤调湿技术（CMC）。

煤调湿（CMC）技术
原理：将炼焦煤的水分控制在~6.5%装入焦炉完成炼焦。
特点：
增加入炉煤堆密度
缩短焦炉结焦时间
增加弱粘结煤的配煤比例，降低炼焦成本
降低炼焦耗热量、蒸氨能耗和焦化污水处理量
充分利用炼焦废气的余热，减少温室气体排放

利用焦化工艺处理废塑料技术

原理：炼焦配煤一部分作为废塑料型煤生产线的原料，按照一定比例将废塑料与炼焦煤混合熔融成型；另一部分经过调湿后作为焦油渣型煤生产线的原料，按照一定比例混合均匀后成型。废塑料型煤、焦油渣型煤分别按比例与煤混合送入焦炉炼焦。特点:

实现废塑料无害化处理和资源化利用

拓展炼焦煤资源、改善焦炭质量、降低炼焦成本

减少焦化废水排放、处理焦化有机固废物

 

（二）筛焦技术

大溜槽输送焦炭，避免皮带运输引起的扬尘，节省能耗

双层振动筛，一次筛分三种焦炭，提高筛分效率，减少占地空间和工程投资

煤气初冷采用高效横管冷却工艺，并回收余热供冬季采暖

煤气中焦油雾脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器工艺

焦油氨水分离系统采用立式焦油氨水分离槽及超级离心机脱水脱渣的分离工艺

脱硫废液提盐工艺

煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺

煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，洗苯后富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔负压脱苯工艺

烟道气蒸氨工艺(振动给料器＋旋转密封阀)

蒸氨塔、脱苯塔采用新型高效垂直筛板塔

 

首钢国际工程公司与新日铁合作推广第三代干熄焦技术

 

干熄焦技术特点

装入装置带装料料钟

红焦运输设备采用旋转焦罐或矩形焦罐

在干熄槽入口管道上增设给水预热器

冷焦连续排焦装置(振动给料器＋旋转密封阀)

自然循环余热锅炉

二次除尘器采用多管旋风除尘器

 

干熄焦工艺效益

每吨红焦可产生～0.59t的高压或中压过热蒸汽，可用于发电或冶金工厂动力源

大幅提高焦炭品质，热反应性和反应后强度有明显改善，可降低高炉入炉焦比～2%，提高生铁产量～1%

彻底解决湿法熄焦产生含粉尘、酚氰等有害物质且不可回收的水蒸汽的问题

对比湿法熄焦，每1吨焦炭可节水～0.5t

干熄焦产生的蒸汽不需外加热源，间接减少生产同样数量蒸汽所需燃煤或燃气产生的二氧化碳、二氧化硫

 

建设内容:原料系统、备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、煤气净化系统等，生产能力140万吨/年

技术特点:

炭化室平均宽度500mm，充分发挥两座焦炉的最大产能，降低吨焦投资

备煤系统采用预粉碎-配煤-粉碎工艺

配套建设1座170t/h干熄焦装置, 回收熄焦过程中红焦所带能源。干熄焦装置产生的高温高压蒸汽全部用于发电

产生粉尘的岗位均设置除尘设施，经处理后的气体达标排放

煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、硫铵工段(含蒸氨)、粗苯工段及油库。粗苯工段脱苯系统采用负压脱苯新工艺

 

建设内容:原料系统、备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、煤气净化系统、酚氰污水处理系统及其相关生产辅助设施等。项目分三期建设，总生产能力330万吨/年

技术特点:

采用先配煤后粉碎的配煤工艺、配型煤和废塑料添加新技术,并预留煤调湿位置

以煤气中的氨为碱源的湿式氧化法脱除煤气中的H2S，并生产熔融硫，工艺简单、脱硫效率高

立式焦油氨水分离槽及超级离心机脱水脱渣的分离技术

脱硫废液提盐技术

一、二期工程至三期工程筛焦楼之间增设胶带机运输线，解决一、二期工程焦炭输出单独路由问题化污水生化处理技术

 

建设内容:原料系统、备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、煤气净化系统等，生产能力125万吨/年

 

 

建设内容:原料系统、备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、煤气净化系统等，生产能力110万吨/年

 

 

建设内容:干熄焦本体、干熄焦锅炉、环境除尘、电站及循环水系统等，分别与2×70孔7.63m焦炉配套

技术特点:

两套主体设施集中布置在B、C焦炉大间台，与之配套的一、二步发电系统和除尘系统集中布置，节省工程投资和占地，减少生产定员

利用提升机，在熄焦车轨道上直接提升红焦罐，减少红焦运输时间，简化生产流程，节省投资

每套装置配置高温、高压自然循环的余热锅炉，回收余热，产生9.5 MPa、540 ℃高温、高压蒸汽用来发电，比3.82 MPa中压和5.4 MPa次高压系统分别多回收电能约15 %和8 %

 

2×64孔SG4350F型复热式捣固焦炉

装煤与出焦均采取除尘措施

配套低水份湿熄焦系统，预留干熄焦位置

配套建设备煤系统、煤气净化系统和公用辅助设施等

被评为印度钢铁业的样板工程

 

2×64孔SGD43型单热式捣固焦炉，适应印度当地的煤源情况

采用湿法熄焦

装煤、出焦除尘采用地面站除尘

配套建设备煤系统、煤气净化系统和公用辅助设施等

 

序号	用户名称	项目地点	炉型	规模	服务方式	投产时间
1	川威钢铁公司	中国 四川	2×65孔6.0m捣固焦炉	1.40MTPA	总承包	2013.3
2	通化钢铁公司	中国 吉林	2×60孔6.0m顶装焦炉	1.20MTPA	设计	2013.1
3	海威钢铁公司	中国 山西	2×65孔6.0m捣固焦炉	1.40MTPA	初步设计	—
4	长治钢铁公司	中国 山西	2×65孔6m捣固	1.4MTPA	总承包	2016.7
5	德胜钢铁公司	中国 云南	2×65孔6.0m捣固焦炉	1.40MTPA	总承包	建设中
6	中普（邯郸）钢铁公司	中国 河北	2×55孔6.0m顶装焦炉  改造为6.0m捣固焦炉	1.20MTPA	设计  与武科大合作	2011.10
7	景德镇开门子公司	中国 江西	2×55孔6.0m顶装焦炉	1.10MTPA	设计	2011.2
8	平顶山中鸿焦化厂	中国 河南	2×60孔6.0m捣固焦炉	1.30MTPA	设计  与武科大合作	2010.5
9	首矿大昌金属材料公司	中国 安徽	2×65孔5.5m捣固焦炉	1.30MTPA	设计管理	建设中
10	首黔公司	中国 贵州	4×55孔6.0m顶装焦炉	2.20MTPA	总承包	缓建
11	中化煤化工公司	中国 河北	2×55孔6.0m顶装焦炉	1.10MTPA	设计	2009.10
12	景德镇开门子公司	中国 江西	2×55孔6.0m顶装焦炉	1.10MTPA	设计	2009.7
13	金狮集团	马来西亚	4×55孔6.0m顶装焦炉	2.20MTPA	总承包	缓建
14	中普（邯郸）钢铁公司	中国 河北	2×55孔6.0m顶装焦炉	1.10MTPA	设计	2009.2
15	新余钢铁公司	中国 江西	2×63孔6.0m顶装焦炉	1.25MTPA	总承包	2008.7
16	布山公司	印度	2×64孔4.3m捣固焦炉	0.85MTPA	设计	2007.3
17	首钢京唐钢铁公司	中国 河北	4×70孔7.63m顶装焦炉  K2CO3脱硫制酸工艺	4.20MTPA	设计管理	2005.12
18	金斗公司	印度	2×64孔4.3m捣固单热式焦炉	0.85MTPA	设计	2005.3
19	宏阳钢铁公司	中国 山西	2×65孔4.3m顶装焦炉	0.90MTPA	设计	2003.5
20	中化煤化工公司	中国 河北	4×55孔6m顶装焦炉	2.20MTPA	设计	2003.5
21	首钢公司	中国 北京	煤气脱硫  采用“AS”流程，复合克劳斯炉	4.5×104m³/h	设计	2002.12
22	霍州中冶焦化公司	中国 山西	2×50孔4.3m顶装焦炉	0.60MTPA	总承包	2002.4
23	上海焦化厂	中国 上海	焦炉焦侧除尘 与4.3m顶装焦炉配套	—	设计	2001.12

序号	用户名称	项目地点	规模	炉型	服务方式	投产时间
1	曲靖大为焦化公司	中国 云南	140t/h	与3×50孔4.3m捣固焦炉配套	总承包	2014.2
2	浩宇能源公司	中国 山东	160t/h	与2×65孔5.5m捣固焦炉配套	总承包	2013.7
3	盛隆冶金公司	中国 广西	150t/h	与2×60孔5.5m捣固焦炉配套	总承包	2012.8
4	博威新宇化工公司	中国 四川	170t/h	与2×65孔6.0m捣固焦炉配套	总承包	2013.3
5	泰山焦化公司	中国 山东	170t/h	与5.5m捣固焦炉配套	总承包	2012.11
6	立恒钢铁公司	中国 山西	190t/h	与6m捣固焦炉配套	总承包	2012.10
7	重庆钢铁公司	中国 重庆	3×150t/h	与6×60孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2012.5 2011.2 2010.5
8	JSW公司	印度	4×110t/h	与4.3m捣固焦炉配套	设计、设备供货、技术服务	2013.6
9	黄河工贸千里山焦化公司	中国 内蒙古	170t/h	与2×70孔5.5m顶装焦炉配套	总承包	2011.12
10	水城钢铁公司	中国 贵州	140t/h	与2×50孔5.5m 顶装焦炉配套	总承包	2011.12
11	龙门焦化公司	中国 陕西	2×170t/h	与4×60孔5.5m捣固焦炉配套	总承包	2011.12 2011.9
12	唐山达丰钢铁公司	中国 河北	140t/h	与2×55孔5.5m捣固焦炉配套	总承包	2011.4
13	邢台钢铁公司	中国 河北	125t/h	与4.3m 顶装焦炉配套	总承包	2011.3
14	景德镇开门子公司	中国 江西	125t/h	与4.3m顶装+捣固焦炉配套	总承包	2011.2
15	攀枝花攀煤联合焦化公司	中国 四川	140t/h	与2×55孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2010.6
16	宁波钢铁公司	中国 浙江	140t/h	与2×55孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2010.2
17	首钢京唐钢铁公司	中国 河北	2×260t/h	与4×70孔7.63m顶装焦炉配套	总承包	2010.1 2009.5
18	中化煤化工公司	中国 河北	3×140t/h	与6×55孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2010.1 2006.11
19	新余钢铁公司	中国 江西	155t/h	与2×63孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2009.10
20	包头钢铁公司	中国 内蒙古	125t/h	与2×50孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2007.9
21	济钢公司	中国 山东	150t/h	与2×60孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2006.10
22	武汉钢铁公司	中国 湖北	140t/h	与2×55孔6.0m顶装焦炉配套	总承包	2005.11

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